核心部件：山河自主知识产权的液压凿岩机，具备钎尾反弹能量吸收装置，钎具寿命得到保障；可靠性经受了司内强化试验和工地应用的考验。
　　越野能力强：浮动铰接底盘，可实现士10°自适应浮动，最大爬坡能力达到30°，越野性能极佳。
　　操作智能：自动钻杆库，配有仿生学机械手，转盘式旋回排列钻杆库，一个手柄即可完成接卸杆工作，大大降低了操作难度，高效可靠；接卸钎回转推进液压自适应控制，减少钎具螺纹磨损，提高钎具寿命。
　　PLC中央集成控制，实时监测作业参数，直观了解设备运行状况；作业参数可远程保存在服务器，可远程进行故障分析。钻进过程液压自适应控制，自动监测岩层属性，并自动输出对应的钻进参数。岩层通过性好，钻进效率高，钎具寿命长。
　　开孔弱推弱冲，成孔率高。
　　世界一流配套体系：选用美国康明斯QSB系列电喷发动机，涡轮增压，欧Ⅲ排放，空压机、液压泵与发动机直连，确保功率的最大化传递，减少能量损失。高效除尘，维持清洁的作业环境。
　　高效率的旋风+层流两级除尘装置，减少了凿岩时的粉尘量，创造更舒适的工作环境。
　　热带适应性强：冷却系统双散热器设计，空压机和液压油单独散热，即使在老挝接近50°的气温下，液压油温在50℃左右；全密封司机室，配置日本Densso原装空调，无惧酷热炎暑，保证操作手的舒适性。

　　山河智能SWDE120A潜孔钻机高效、环保、可靠，独特的长钻架结构，减少了钻机换杆的辅助时间、提高工作效率。可配装7-12m长钻杆，在台阶高度小于12m时采用单钻杆效果尤为显著。臂式结构具备具有较大的钻孔覆盖范围，一次行走定位可实现多孔位钻凿。
　　- 内燃、电力、柴电双动力多种动力单元配置，适应不同矿山选择，最大限度降低了动力消耗。
　　- 具备适应大型矿山开采的高钻架结构，又有适应边坡、各类工程建设的多方位臂式结构。
　　- 四点液压伸缩支腿底盘或浮动底盘调平，极优的地面适应性。
　　- 两级干式除尘系统或高压水雾湿式除尘系统、独有的防顶冲机构，有效降低粉尘，维持了清洁的作业环境。
　　- 先进可靠的控制系统，凿岩自适应控制技术，回转压力自动电液控制推进，有效预防卡钻；凿岩作业与调整、行走作业液压先导操控互锁，确保作业安全可靠。
　　- 应用先进的智能控制技术、CANBUS技术，采用高可靠性的嵌入式工程机械控制器和真彩LED显示屏，自主开发高度集成电控系统，液压系统、空压机系统工作参数集成仪表显示。
　　- 卓越的操作性能司机室为操作人员提供安全的操作环境，钻孔操作视野良好，电控按钮和液压手柄集约化设计，精致布局。
　　- 维修保养便捷模块化设计，结构紧凑，布局合理，维护方便。
　　- 选装配置精确的角度检测，满足特殊角度钻孔需求，智能钻深显示，钻深累计，避免超钻，潜孔切削一体，实现软岩、硬岩全覆盖。
　　- 山河智能SWD系列一体化液压潜孔钻机集多项专利于一身，具有高效、节能环保、适应性强、安全可靠等特点，深受广大客户的欢迎。
　　- 供气系统压力最高可达2.5MPa，冲击器钻进效率高，最大速度可达到1.2m/min。
　　- 液压系统、空压机分别用单独的发动机驱动，行走时驱动的空压机的发动机不工作，降低了油耗。
　　- 配置旋风和层流两级除尘系统，减少了作业时PM2.5的排放，改善作业环境。
　　- 配置四点伸缩支腿，或浮动底盘，地表适应性强。
　　- 滑架补偿机构可对钻架与工作的接触面进行可靠调整，扩大作业范围。
　　- 完成了海拔5300m，水下50m，零下30度……SWD系列潜孔钻机承受一次又一次恶劣工况的挑战，并稳定地应用于各类恶劣工况，受到客户的一致好评。
　　- 调整挡与作业挡互锁，减少了误操作发生的可能性。
　　- 自动防卡钎系统可根据作业工况调整参数，防止卡钎，降低操作难度。
　　- 简单可靠的自动接卸杆装置，降低了操作者的劳动强度，并提高了钻进效率，可靠性高。
　　- 全密封的司机室，防止粉尘进入驾驶室，增加驾驶员舒适性的同时，减少电子元器件的故障率。